در بسیاری از واحدهای تولید الکترود گرافیتی و آند خام ، یکی از مهمترین مشکلات بهرهبرداری از مخازن ذوب قیر بایندر، وجود مقدار قابل توجهی آشغال، ذرات کک، خاکستر و سایر ناخالصیهای جامد در قیر جامد ورودی است. این مواد پس از ذوب تدریجی قیر، در اطراف کویلهای حرارتی و کف مخزن تجمع یافته و به مرور زمان موجب گرفتگی کویلها، انسداد مسیرهای انتقال قیر، کاهش راندمان ذوب و در نهایت توقفهای مکرر (Line Shutdown) میشوند. این موضوع علاوه بر افزایش هزینههای تعمیرات و تمیزکاری، باعث کاهش قابلیت اطمینان واحد و افت تولید نیز خواهد شد.
بهمنظور ارزیابی عملکرد سامانه تصفیه گازهای خروجی کوره RPF، فرآیند جذب آلایندههای اسیدی با استفاده از نرمافزار Aspen HYSYS شبیهسازی شد. در این مطالعه، ترکیب گاز خروجی کوره شامل SO₂، SO₃، CO₂، CO، H₂O، O₂ و N₂ بر اساس آنالیز فرآیندی به مدل وارد شد و عملکرد دو جاذب رایج، یعنی دوغاب آهک (Ca(OH)₂) و محلول سود سوزآور (NaOH)، از نظر راندمان حذف SO₂، میزان مصرف واکنشگر، ترکیب محصولات نهایی و شرایط عملیاتی مورد مقایسه قرار گرفت.
فرآیند گرافیتیزاسیون (Graphitization) آخرین و یکی از حساسترین مراحل تولید الکترود گرافیتی است که طی آن الکترودهای پختهشده در کورههای LWG (Lengthwise Graphitization Furnace) تحت دمایی در محدوده ۲۸۰۰ تا ۳۰۰۰ درجه سانتیگراد قرار میگیرند. در پروژه مطالعات فرآیندی و طراحی سامانه جمعآوری و تصفیه گازهای خروجی با بهرهگیری از اطلاعات فرآیندی و تعاملات مهندسی با شرکت SCS اتریش بهعنوان لایسنسور فناوری انجام شد.
