شرکت کیمیا فرآوری ونداد شریف (ونتک) با بهرهگیری از تیمی متشکل از متخصصان مجرب و فارغالتحصیلان دانشگاههای برتر کشور از جمله دانشگاه صنعتی شریف، دانشگاه تهران، دانشگاه علم و صنعت ایران و دانشگاه شیراز، در زمینه ارائه خدمات مهندسی، طراحی، توسعه فناوری و اجرای پروژههای صنعتی فعالیت مینماید.
این شرکت با پشتوانه بیش از یک دهه تجربه در صنایع مختلف، بهویژه صنایع فولاد، مواد کربنی، فرآوری مواد معدنی، انتقال مواد و تجهیزات فرآیندی، توانایی ارائه خدمات مهندسی جامع از مطالعات اولیه و طراحی مفهومی تا مهندسی پایه، مهندسی تفصیلی، توسعه پایلوت، تهیه اسناد خرید، بررسی فنی سازندگان، نظارت مهندسی و پشتیبانی راهاندازی را دارا میباشد.
پروژه کارخانه الکترود گرافیتی اردکان
شرکت ونتک در پروژه احداث کارخانه تولید الکترود گرافیتی اردکان در زمینه طراحی و مهندسی تجهیزات و سیستمهای فرآیندی مرتبط با تولید محصولات کربنی فعالیت داشته است.
فرآیند تولید الکترود گرافیتی شامل مراحل پیچیدهای نظیر آمادهسازی مواد اولیه، اختلاط کک و قیر، شکلدهی، پخت و عملیات حرارتی بوده و نیازمند طراحی دقیق تجهیزات فرآیندی، سیستمهای انتقال حرارت، کنترل فرآیند و تجهیزات جانبی میباشد.
یکی از بخشهای تخصصی این پروژه، واحد ذوب و آمادهسازی قیر کربنی (Pitch Melting System) و سیستم گردش روغن داغ (Hot Oil Circulation System) بوده است.
فعالیتهای مهندسی انجامشده در این بخش شامل:
- طراحی و مهندسی سیستم Pitch Melter جهت ذوب، نگهداری و انتقال قیر مورد استفاده در فرآیند تولید الکترود
- طراحی سیستم حرارتی مبتنی بر روغن داغ جهت تأمین و کنترل دمای فرآیند
- بررسی تجهیزات گرمایشی، پمپها، مبدلهای حرارتی و تجهیزات جانبی
- طراحی خطوط انتقال Pitch با الزامات Heat Tracing و عایقکاری حرارتی
- تهیه مدارک فرآیندی شامل PFD و P&ID
- تهیه مشخصات فنی تجهیزات و اسناد خرید
- هماهنگی بین دیسیپلینهای فرآیند، مکانیک، برق و ابزار دقیق
- طراحی سیستمهای کنترل دما، سطح و جریان جهت عملکرد پایدار فرآیند
پروژه پایلوت تولید کک سوزنی (Needle Coke)
ونتک در پروژه تولید کک سوزنی در زمینه مهندسی و توسعه تجهیزات مرتبط با فرآیند تولید مواد کربنی فعالیت داشته است.
با توجه به حساسیت بالای فرآیند تولید کک سوزنی و تأثیر مستقیم کیفیت مواد اولیه بر عملکرد الکترودهای گرافیتی، فعالیتهای این پروژه بر طراحی و توسعه تجهیزات فرآیندی، ارزیابی مواد اولیه، سیستمهای انتقال و ذخیرهسازی و توسعه زیرساختهای تحقیقاتی متمرکز بوده است.
توسعه پایلوتهای تحقیقاتی و نیمهصنعتی صنایع کربنی
یکی از حوزههای تخصصی ونتک، طراحی و ساخت پایلوتهای تحقیقاتی و نیمهصنعتی در زمینه فرآیندهای تولید مواد کربنی میباشد.
این فعالیتها با بهرهگیری از تجربیات و روشهای مورد استفاده در مراکز تحقیق و توسعه بینالمللی حوزه کربن، جهت شبیهسازی فرآیندهای صنعتی، بررسی رفتار مواد اولیه و بهینهسازی پارامترهای تولید انجام شده است.
پایلوت کوره پخت محصولات آند خام و الکترود خام (Carbon Baking Furnace Pilot)
ونتک اقدام به طراحی و ساخت پایلوت کوره پخت جهت بررسی فرآیند حرارتی محصولات کربنی نموده است.
ویژگیهای این پایلوت شامل:
- شبیهسازی سیکل حرارتی پخت محصولات کربنی
- کنترل چند ناحیهای دما
- ثبت و تحلیل دادههای فرآیندی
- کنترل کامل فرآیند توسط سیستم Siemens PLC
- طراحی سیستم HMI جهت مانیتورینگ و کنترل
- اجرای سیکلهای مختلف حرارتی جهت بررسی کیفیت محصول
پایلوت تولید خمیر میکرو الکترود (5 تن)
در راستای توسعه فناوری تولید الکترود، ونتک اقدام به طراحی و ساخت پایلوت تولید خمیر الکترود در مقیاس 5 تن نموده است.
این سیستم امکان بررسی موارد زیر را فراهم میکند:
- اختلاط کک سوزنی و Pitch
- بررسی فرمولاسیون خمیر الکترود
- کنترل دما و زمان اختلاط
- ارزیابی رفتار فرآیندی خمیر
- تولید نمونههای پایلوت جهت آزمونهای کیفی
ارزیابی خواص الکتریکی کک سوزنی
ونتک در زمینه طراحی تجهیزات آزمایشگاهی و پایلوت جهت اندازهگیری مقاومت الکتریکی کک سوزنی (Electrical Resistivity Measurement) نیز فعالیت داشته است.
این سیستم امکان بررسی کیفیت کک سوزنی و ارزیابی عملکرد آن بهعنوان ماده اولیه تولید الکترود گرافیتی را فراهم مینماید.
پروژه کارخانه تیتانیوم کهنوج
در پروژه کارخانه تیتانیوم کهنوج، ونتک در زمینه طراحی مهندسی سیستم انتقال مواد و بستهبندی کنسانتره اکسید تیتانیوم فعالیت داشته است.
این پروژه شامل طراحی سیستم کامل انتقال، ذخیرهسازی، توزین و بستهبندی محصول نهایی بوده و تجهیزات اصلی شامل موارد زیر میباشد:
- نوار نقالهها (Belt Conveyors)
- باکت الواتورها (Bucket Elevators)
- اسکرو فیدرها و اسکرو کانوایرها
- سیلوهای ذخیرهسازی
- تجهیزات تخلیه و انتقال مواد
- سیستم توزین و بستهبندی
- سیستمهای غبارگیر
طراحی تجهیزات انتقال مواد مطابق با استانداردهای معتبر بینالمللی انجام شده است.
- CEMA No. 375 برای طراحی باکت الواتور
- CEMA No. 350 برای طراحی اسکرو فیدر و اسکرو کانوایر
- استانداردهای مرتبط با تجهیزات انتقال مواد فلهای
