بازنگری طراحی خط تصفیه گازهای خروجی کوره پخت Ring Pit Furnace
در فرآیند پخت الکترودهای گرافیتی، تجزیه حرارتی (Pyrolysis) قیر بایندر در دماهای بالا منجر به تولید جریان پیچیدهای از گازها و بخارات شامل ترکیبات آلی فرار (VOCs)، هیدروکربنهای آروماتیک چندحلقهای (PAHs)، ذرات کربنی، قطرات ریز قیر (Pitch Mist)، بخارات هیدروکربنی و گازهای حاصل از احتراق میشود. کنترل و تصفیه این جریان، علاوه بر رعایت الزامات زیستمحیطی، نقش تعیینکنندهای در ایمنی، پایداری فرآیند و افزایش عمر تجهیزات پاییندست دارد.
در این پروژه، بازنگری مهندسی سیستم جمعآوری و تصفیه گازهای خروجی کوره پخت Ring Pit Furnace با هدف افزایش راندمان جمعآوری آلایندهها، بهینهسازی شرایط مکش، کاهش افت فشار شبکه و بهبود عملکرد تجهیزات تصفیه انجام شد. دامنه خدمات شامل تحلیل مشخصات جریان گاز، بررسی پروفیل دما، محاسبات هیدرولیکی شبکه کانالها، ارزیابی عملکرد سیستمهای مکش، انتخاب و سایزینگ تجهیزات، طراحی بگفیلتر، فنهای مکنده، دودکش، دمپرهای کنترلی و تجهیزات جانبی بود.
در مطالعات فرآیندی، رفتار گازهای حاوی ترکیبات قابل میعان (Condensable Hydrocarbons) و اثر دمای انتقال بر تشکیل رسوبات قیری در کانالها مورد بررسی قرار گرفت و راهکارهای مهندسی برای جلوگیری از میعان، کاهش گرفتگی خطوط، افزایش قابلیت اطمینان سیستم و حفظ شرایط پایدار عملکرد ارائه شد. همچنین توزیع دبی در نقاط مختلف مکش، کنترل فشار منفی کوره، بالانس شبکه و عملکرد سیستم در شرایط مختلف تولید مورد تحلیل و بهینهسازی قرار گرفت.
نتیجه این بازنگری، افزایش راندمان سیستم تصفیه، کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری، بهبود قابلیت بهرهبرداری مستمر، کاهش انتشار آلایندهها و انطباق طراحی با الزامات زیستمحیطی و استانداردهای صنعتی در واحد تولید الکترود خام بود.